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?个性化数码印花行业的兴起

随着时代的发展，特别是网络时代的到来，人们对精神层面的追求已不在过于单一了。数码印花的诞生很好的诠释了上面的观点，如果你留心观察，不难发现现代的服装越来越个性越来越丰富，而这正是数码印花诞生的源动力，而这与计算机技术的快速发展是分不开的。假如转印纸比布料大，能够掩盖布料外表，那么纸和布料通常不会被热压平板吸起，这是由于被吸起的物理要素是布料的静电作用，当纸掩盖布料后隔断了布料上的静电作用，也就不会吸上去和掉下来二次转印了。

数码印花技术就是通过计算机对客户、企业所需求的印花图案进行调色和制版，达到他们想要的效果，从而通过数字化处理再经过打印机的打印打出既定的图案，再通过热转印或热升华转移到布料或裁片上，从而终做出所需要的服装和布料。而现在人们对个性化和多样化的需求越来越强烈，从而使得数码印花得到了长足的发展和兴起。随着准入管理制度的深化，落后产能将退出市场，对印染设备及相关行业转型升级有一定推动作用。

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常用的印花方法按使用设备分有哪些?各有什么优缺点?

(1)型版印花：将纸板(浸过油的型纸)、金属板或化学板上雕刻出楼空的花纹上．

用刷帚或g刀蘸取色桨在型版上涂刷．即可在织物上获得花纹。

优点：适用于小批量生产；花纹大小、套色不受限制；得色浓艳。

缺点：清晰度及精细度不够：难以印制直线条套版花型和楼空的圆环形花纹；对花闲难；生产效率低。

(2)平网印花：

①框动式平网印花：

将被印的织物粘贴在温度约为45Y的热台板上，依次将绷紧在框架上并刻制有花纹的绢网上的色浆，用橡胶g刀刮印到织物上去。

优点：单元花样回头大小所受限制小；套色不受限制；得色浓艳；利于印制容易变形的织物；适用于小批量生产。

缺点：设备占地面积大；接版印较难解决；花型精细度不及滚筒印花；生产效率低。

②布动式平网印花：

被印的织物平整地粘贴于导带上，并随导带行进一个花回的距离后．随即停下，筛网框升降架自动下降至筛网紧贴织物后，g刀根据电磁控制的刮印次数往复刮浆，色浆被副印到织物亡后，肺网框立即向—L：拾起，导带再按规定的距离前行，如此一版接一版地自动完成印花程序，印花结束后，织物即进入烘房烘干。进口机主要以欧美机为主，产品质量和设计都非常***，上百年的发展史使得其产品发展的十分成熟稳定。

优点：

单元花样回头大小所受限制小；套色虽受限制，但一般可印制十余套色的花样；有利于印制易变形的织物；得色浓艳。

缺点：接版印较难解决；花型精细度不及滚筒印花；浓艳度及光洁度不及框动式平网印花。

(3)圆网印花：

圆网安装在一个可以旋转的固***置上．g刀(或磁棒)安装在空心镍网个，色浆用给浆泵通过g刀的轴芯注入网内；印花时，织物随橡胶导带在平台上运行，g刀使色浆受压透过网孔，在织物上印制出花纹。

优点：套色可达12—16套；适宜于印制容易变形的织物，也适宜于印制阔幅(2800-32MM)织物；能克服接头印；浓艳度适中；劳动强度低、生产效率较高。

缺点：花型层次不及滚筒印花。

(5)转移印花：先将染料印到纸上，而后在一定条件下使转印纸上的染料转移到织物上去的

印花方法。

优点：适应性强，生产周期短；热转移法转移印花机，不用后处理；花样的表现能力强；工艺

和生产设备简单，操作工人培训方便。成本低，热转移法所使用的分散染料升华牢度较高。

想要成为印花行业佼佼者的先决条件

成功不是偶然的，前提是必然要付出极大的努力。想要成为印花行业的佼佼者，对行业本身的认知和对关联行业的认知是极其重要的。

当前印花行业发展前景明朗，但是技术创新有待进一步提升。个性化的市场，需要的就是个性化产品，而印花行业也在跟随个性化的趋势前行。中小批量印花订单快速增多，大订单则逐步萎缩；同时，下游企业对图案花型、精细度、品质的要求提高，交货周期缩短。印花市场的“短快急”三点，决定了繁复的传统印花工艺被摒弃的必然结果，同时简单化的数码印花工艺逐渐崛起。滚筒印花是将数字化的技术处理图像输入计算机，经电脑印花分色系统编辑后，由专用的打印机，将图案打印到热升华纸上面，形成印花花纸。

印花行业的发展与服装行业息息相关，纺织印花作为服装产业链前端，必须对潮流时尚保有极高敏感度，否则个性的花型、色彩、创意、风格就无从谈起。另外就是印花面料也是展现印花工艺的重要载体，正从种服装原料选择逐步转变为一种时尚表现手段。

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