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印刷行业中什么是露白

露白就是由于印刷时没有套准或说套的不够准而再色块拼接的地方露出一条没有油墨的白线。由于很多印刷厂是手工套准的，露白很难避免。还有就是颜色的关系，如果C，M这两个颜色的色块在一起，印刷的时候产生的露白就特别的明显。一般在相邻色块用不同的色版，就象左边一个用M，Y两个色版组成一个红色，而右边只有C色版而没有一点的M，Y的成份的兰色，这种情况才出现露白。

所谓补露白，就是在两个色块间加上一条有两边色彩的极细边缘，如果拿上面的来举例，那就是用C，M，Y来做这个边缘了。

还有一般黑色的文字可以做陷印（叠印），还有在PHOTOSHOP中是不做也不能做补露白的（特殊要求除外）。

露白：

首先，印刷是用CMYK4个颜色一个s版打的，因为这4个颜色都是人工套出来的，所以难免有些不准的，如果两个相邻的色块，用了不同的色版，那可能会有一丝没有对齐，而造成没有油墨，这个做的很夸张，基本就是这个意思了。

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柔印标签：即凸版印刷，也称为柔性版印刷，是当今标签印刷的主流加工方式。

模内标贴：是指用PP合成纸在表面进行处理，背面涂有特别的热熔胶黏剂加工成为的特殊标签纸，将其印刷制作成商标。使用机械手吸起已经印刷好的标签，放置在模具中，模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。当塑料瓶的原料加热并成软管状下垂，带有标签的模具迅速合拢，空气吹入软管，使其紧贴模具壁，这时整个模具中的温度还比较高，紧贴着瓶体雏形的标签固状粘胶剂开始熔化并和塑料瓶体在模具内结合在一起。于是当模具再次打开时，塑料瓶体成型，标签和瓶体融和为一体。使印刷精美的商标牢固地镶嵌在制品的表面，标签和瓶在同一个表面上，感觉上没有标签，彩s图文如同直接印刷在瓶体表面上，给人一种清新的感觉。

凹版标签：凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法，主要为各种塑料包装袋的印刷和可乐，食用油等样式的外围标签印刷（此类标签背面不带胶），用凹版印刷不干胶标签的不多。

丝印标签：丝印类标签标贴主要适用于电子机械工业，薄膜开关是其工艺比较典型的产品，丝印的优点是墨层厚，色彩艳丽，有凹凸感，视觉冲击力强。适用于还原简单的线条、色块、文字等图案，且一般总印刷色数不超过4色，佛山转移纸印刷机，缺点是印刷渐变色效果差，无法实现精美多色的印刷效果。

数码标签：采用数码直接印刷技术，无须传统出菲林、制版，数码标签印刷机可实现在塑料纸张等特殊材料上印刷，适用于短版量少，时间急促活件，数码标签印刷发展潜力巨大。

胶印标签：传统的一种印刷方式，只能印刷平张，且多以纸张类标签为主，塑料类标签胶胶印有许多缺陷，很少有企业使用！一般是零件少量的纸张类活件，用胶印解决。

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是什么影响印刷品色彩的

印刷品色彩、光泽是由承印载体表面、油墨层厚度、油墨干燥程度体现的。当其量值已定时，通过立异的表面净化处理技术，可改善印刷品效果，增强印品的色彩、光泽表现力。印刷表面是承印载体和油墨层表面的总称，也是印刷品色彩、光泽表现的物质基础，承印载体主要有纸张和聚合薄膜两大类。

a、纸张

纸张的平滑度与光泽主要取决于造纸原料与造纸工艺。纸张表面平滑度与光泽较高时，进行压印时勿需加大压力，其与印版或橡皮布的图文接触面积就能达到d，较平均、完整地完成网点的转移，使图文清楚、层次丰硕、音调柔和、色彩丰满、光亮喜人。

为进步纸的平滑度与光泽，造纸厂均在原纸表面施敷水性涂料并加热干燥。对水性涂料的加热干燥方式有热风干燥和烘缸面铸涂干燥两种。同时，因为纸表面凹陷部位需要油墨在到达纸表面尚未干燥前去予以补填，造成油墨层厚度的实际降低，使油墨层的密度随之改变，泛起与原层厚对光反射表现的不同。这种状态，还会引发纸纤维对油墨中连结料的吸收，因凸凹不平的表面加大表面积而增快，使油墨中自颜料颗粒的表面反射和因连结料被纸纤维孔隙大量吸收后悬浮于其间颜料的折射系数差，造成油墨透明机能衰降。在进行套色印刷时，假如底层油墨的透明性不良时，将影响光线透射在纸表面及对纸表面光泽的反射；上层油墨的透明性不良时，转移纸印刷机供应公司，将影响光线穿透上层油墨而透入下层油墨，不能被下层油墨充分选择性吸收，表现不出叠印后应形成的色彩。

海内外大量高速印刷机，为避免纸张在油墨印迹不干燥时进入新的流程，而造成被印张背面粘连，致使本张印品印迹表面***，上张印品纸背面蹭脏和粘页故障的发生，在印刷机收纸过程中，设置有喷粉装置。通常使用空气喷粉装置（另有静电喷粉装置和液体喷粉装置，因装置本钱较高或只限用于特殊块合，目前采用较少），是将粉状粒子物质随压缩空气一起喷洒在印刷面上，使这些粉末粒子在压缩空气的强力作用下，附着在有粘度的未干油墨印层上，在印迹表面形成新的新粒子颗粒性结构表面。

假如在白纸上先印一层***（Y）油墨为了防粘而喷粉。又印一层品红色（M）油墨，本来要在两次等量用墨之后取得尺度间色红（Y M=R）。因为喷粉颗粒的影响，造成整幅印品的色彩。常驻不透明矿物颗粒阻挡而只能反射上层油墨颜色的品红光，还有恰遇底层油墨表面的青色颗粒后，又穿透上层油墨，恰成三原色等量混合后的白光等几种反射光，从而影响后一道色序叠印的附着和网点叠合的成色。同理，在白纸上先印一种颜色后即喷粉，又再印另一种颜色时，因喷粉颗粒自身颜色、透明度的影响，造成另一色印刷透射密度改变而使透射率改变和反射率改变的印刷网点并列呈色不一致现象，此外粉尘颗料阻隔机能使印迹表面能的变化，都会进一步影响印后的其它加工。

b、聚合薄膜

聚合薄如PE、BOPP、PET等高分子材料制品，是近20年来迅速应用的新型承印载体。如经双向拉伸的聚b烯BOPP薄膜，除使大分子沿拉伸方向（塑料熔融的再结晶过程的拉伸）产生出使结晶的微晶化作用，引起薄膜中的晶体产生塑性滑动，定向排列，表面结构改变，浊度由非取向（NO）的0.078—0。117%mm，降至双向拉伸取向（BO）的0.039—0.078%mm，使折射率增加，具有高透明度（≥95%）和高光泽度（≥85%）的表面光泽。

印刷常用的聚合薄膜BOPP，其分子中没有极性基团，是典型的非极性高分子材料。经双向拉伸后，结晶分子处于热力学的不乱性，但薄膜的表面能通常很低，聚b烯（BOPP）薄膜的临界表面张力是3.4×10-2N/m。因为塑料薄膜在拉伸、分切、收卷时与各种设备的多道展平辊之间、或薄膜复卷时各层之间都会产生磨擦，薄膜本身有是具有2.0—2.6×106/cm高体积电租，产生的静电荷无法及时向大地输导排放而积蓄起来。静电荷的存在不仅使薄膜使用时会泛起电性、还极易吸附空气介质中的灰尘、水分、油质等其它物质，更阻碍油墨、粘合剂等对塑料薄膜表面的润湿。

印刷品的色彩是由油墨层密度与反射率特定关系来表现的。在油墨层密度达到一定限度时，色彩开始饱和，密度也不能再上升，控制在尺度密度，才能得到d反差，转移纸印刷机供应商，使印件色彩接近原样，层次分明，光亮区映出光亮层次，暗调区能真实再现细微如痕的肌理，整个印品光泽照人。否则墨导过厚，色彩趋深，层次烦闷；墨层过薄，色彩趋浅，层次灰蒙无光泽。

印刷品的光泽来自印迹干燥后的结膜能将受光照射时向一个方向有强的反射光量。这就是要保证油墨层要保持恰当的干燥程度。为了控制油墨色彩j密度以达到j的色彩表现，应该有一定的油墨层厚度（如在铜版纸上印刷时，j的油墨层厚度分别是：玄色油墨为1.8—2.0μm，转移纸印刷机经销，青色油墨为1.45—1.7μm，品红色油墨为1.25—1.5μm，***油墨为0.9—1.05μm）。

在印刷机高速工作效率和纸张高速收集叠压堆放的出产前提下，油墨的干燥结膜无疑不具备有效与空气接触的时间。而油墨的反射密度值会随油墨的缓慢干燥（连结料逐渐被纸纤维或涂料层吸收在前，氧化结膜在后）而下降，即常讲的“干退密现象”。以玄色油墨为例，铜版纸刚印刷时，实地反射密度是1.9，在3天后测得的反射密度只是1.55，衰减率为18.42%；胶版纸刚印刷时，实地反射密度是1.35，3天后测得的反射密度是1.16，衰减率为14.07%。保证油墨印层的及时干燥又不产生晶化，需依赖表面净化处理技术，以此从基础上保证印刷品色彩、光泽和以后的各项再加工。

印刷过程防粘喷射的粉状颗粒在印层表面的固着，不仅影响印品的色彩、光泽，还会对印后覆膜加工、上光处理等增加麻烦。常用的油墨因出产厂家的不同，而有不同的固着时间和干燥时间。对7粉，过去常用人工擦拭除去的方法。因接触面的不完全重合，又有切入始触角度和终止离去角度，擦拭过程的力也不可能平均，粉尘并不可能全部除去。

为进步油墨的光亮度，常用亚麻油等干性植物油做连结料。这些物质与空气接触时，其中的不饱和脂肪酸与空气中的氧所反应，使粘弹流体态液相油墨原先的直链结构聚合成网状结构，逐渐变稠z极成了固体。氧化结膜过程，虽有要求的时间尺度，却无与空气全m接触的实际前提，只能在印刷后期慢慢完成，而达不到出产质量尺度应有的光泽度。假如在油墨中加入过多的干燥剂，油墨的色相机能又会受到影响，产生的光泽度也不能让人满足。

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