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丝网印刷机工作原理介绍

1.平网平面丝网印刷机工作原理。

平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→***→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除***→收件。

在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。

压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。

丝网印刷机工作原理。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→***→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除***→收件。以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印刷机的工作原理作如下描述：经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力 F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。

在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。

刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验，具体可归纳为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。他们帮助企业做好形象的宣传，活动的宣传，甚至是品牌的维护树立等等。也就是说，印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；印刷压力要保持均匀一致；保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框保持垂直。

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让你印刷机组换色的五个妙招

换色，也就是对某一机组的油墨颜色进行更换，或是由普通基色油墨转换为专色油墨。如今，采用专色油墨印刷非常普通，有时一个班就要换四五次专色，频繁地洗车确实很麻烦，特别是在胶辊质量不佳、专色油墨墨色浅淡的情况下，更是麻烦。在中国，印花市场的品质是南方，以珠三角区域的企业为代表，在品质上是总体水平***g的。有时洗车、换色重复号几遍都弄不好，使得生产无法正常进行。因此，换色工作不可忽视，其中也要讲究一些技巧，这样才能使专色印刷不再麻烦。通过多年的实践经验，总结出如下几点：

（1）首先要学习光色理论方面的有关知识，掌握色彩减色法原理和油墨色彩变化的基本规律。要能联系生产实际，反复揣摩、灵活运用。

（2）接到一个专色印件后，要对该专色的组进行大致分析，其中应由哪几种原色油墨调配而成？大概比例是多少？如橘红色一般是黄墨多红墨少，雪青色一般是红墨多蓝墨少，咖啡色一般是黄、红墨各半再加些黑墨，浅专色还要有大量的冲淡剂等。

（3）选择与待印专s色相相近的色组来洗车换色。现在四色机比较普遍，选择蓝色组的灵活性比较大。b、聚合薄膜聚合薄如PE、BOPP、PET等高分子材料制品，是近20年来迅速应用的新型承印载体。一旦错选色组，肯定是吃力不讨好，如桔红色墨千万不能选择蓝色组，而应选黄或红色组，因为桔色中即使只有一点蓝色墨残留就会使颜色变灰暗；银色墨千万不能选择红色组，而应s选黑色组，这样才会比较容易换色，即使洗车时不是很干净，也不会明显地影响视觉效果，影响产品品质。

（4）在选择好色组，准备洗车换色之前，还要根据待印专色的色相分析，在胶辊上预涂些专色中所含有的其他原色墨。也就是说，如果专色是金红色，那就在原来的红色组上涂些黄墨，如果是咖啡色，那就在红色组上涂些黄墨和少量的黑墨。而油墨的反射密度值会随油墨的缓慢干燥（连结料逐渐被纸纤维或涂料层吸收在前，氧化结膜在后）而下降，即常讲的“干退密现象”。然后，让机器运转一会儿，再用洗车水清洗掉。这样做的好处是让胶辊上涂布的油墨色相在清洗之前就已大致接近专s色相，基本上清洗一下就可以了，至多洗两次就差不多了。即使不干净，留有残墨，也不会对印品颜色产生变化。

（5）胶辊要在较短时间内清洗干净，必须保证各胶辊间压力、洗胶器橡胶条和串墨辊间的压力真确。另外，对胶辊两端要着重多洗一会儿。第三，考察制造商的技术服务质量、信誉及零配件供给情况，充分了解自己的合作伙伴。因为胶辊在使用一段时间后大多呈橄榄形，两端容易老化，产生龟裂、斑点，原先在残留其中的油墨不易清洗，从而影响到印品的色相。当然，在必要的时候，也可借助一些清洗剂，如起积水、起积膏等，只不过使用成本稍高。

总之，我们要靠知识和经验的积累，掌握好工作方法和技巧，合理的使用有效的助剂，才能从整体上省时、省力又省钱，收到事半功倍的效果。

?为什么说套印准确与否是衡量平版印刷质量的重要条件

为什么说套印准确与否是衡量平版印刷质量的重要条件

答：印刷品质量的评价标准包括四个方面的内容，色彩再现x，图象清晰度和表面状况。显然，如果套印不准确，印副品浓淡层次不分，网点并列和重叠没有规律性，t象模糊不清，直接影响产品质量。

检验规矩是否准确，常见的方法是：

①：拿起一叠印刷品，撞齐叼口边并向一边捻开，察看规矩线是否笔直（检查上下规矩线）。

②：对于侧规，需要人为的在印版上划好边线，检查时只拿出一叠纸向旁捻开查看。有时将一叠纸上下捻开查看侧规（左右规矩线）线是否笔直。

③：谁意抽出一叠纸，逐张检查。

怎样预防印刷过程中发生静电火灾

印刷机器长时间大批量工作，很容易产生静电，甚至引起火灾。那么要怎样预防印刷过程中发生静电火灾呢？让上海印刷厂告诉你答案。

静电要引起燃烧甚至b炸，首先周围要有品，比如油墨、溶剂等。其次，静电应当积累到相当的浓度，以至于能够产生足够高的电压可以放电。再次，静电放电所释放的能量要足够强大，以至于能使周围的物质点燃。

在印刷过程中，上述条件是无可避免的，但我们可以采取相应的措施来预防静电火灾的发生。比较方便而且贴近实际的一种做法是：用“***法”使静电“漏电”。纸张的平滑度高，纸张表层与涂料层接触好，涂料易流平，从而形成高平滑度的膜面。具体做法有两个步骤：第y步，在印刷机器上安装静电刷，是静电从设备运转摩擦中一产生即被导入地下。第二步，提高空气当中的湿度，从而降低静电产生的条件。据研究，空气湿度为40%～70%范围之间是比较安全的一个范围。

当然，要预防静电火灾的发生，仅仅做到这些是不够的。更重要的是需要每个人提高警惕，勤于检查，不能松懈。只有这样，才能够消除静电火灾隐患，确保安全。