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怎样***印刷机链条

链条是保证纸牙排能够准确从压印滚筒上取纸的一个重要环节，对其精度的要求是相当严格的。从运转的平稳性的角度来看，必须使链排能始终加一紧紧地靠在收纸滚筒两边的链轮上，防止其跳动造成交接不稳，再一个就是产生噪声。收纸链排从后一个压印滚筒上取纸，和其它滚筒之间相互交接纸张的要求一样。流平发生的动力是涂料的表面张力，表面张力在尽量使涂层收缩成表面***x形状的过程中把有痕迹的表面流平成光滑的表面。

1.收纸链排牙垫的速度和压印滚筒牙垫的速度相等。即在相对静止的状态下进行交接。

2.收纸牙排牙垫的位置和压印滚筒牙垫的位置相互对应。不能超前或滞后，造成交接不稳。

3.收纸链排的牙垫应在一个平面上。即在交接时应能保证纸张***状态的前提条件，同时表面应具有较大的摩擦系数。

4.收纸链排的牙片开闭牙的动作应一致。即防止局部的摩擦传动被***，造成印迹滑移或撕口。

5.收纸牙排的咬力应能满足印刷的要求。收纸链排由于直接参与了印刷过程，其咬力必须足够大，才能把纸张从橡皮滚筒上取下来，否则就会

粘在橡皮布的表面。但是如果牙垫的咬力过大，长时间冲击会造成牙垫位置变化，从而影响交接的稳定性。

解决这个问题的z好办法就是使纸张完全离开橡皮滚筒后，再从压印滚筒传到收纸滚筒上，这样收纸链排有很小的咬力即可。目前有的设备把压印滚筒改成双倍径滚筒，有的设备在后一组压印滚筒后在又加了两个传纸滚筒。

从印刷工艺的角度来讲，后一组的印刷压力仍适当减小，油墨的粘度也适当降低，从而减小了印张分离所需的传动力，改善了收纸链排的工作环境。

6.收纸牙排的链节数目为质数个(即只能被'1'或本身整除的数)。这样保证收纸链排的所有链节全部处于均匀磨损，可以提高链条的整体寿命。

7.收纸链排的运转稳定性。收纸链排的稳定性运转除了加工和安装保证外，从设计上也必须保证。两条链排之间有一排是主动链排，有一排应是处于辅助地位。主动链排的两端位置必须j对准确，而辅助链排的位置在取纸处必须j对准确，而在另一端则可处于自动调节状态，这样可防止两链排之间有内部的作用力存在。但是如果牙垫的咬力过大，长时间冲击会造成牙垫位置变化，从而影响交接的稳定性。开牙板应装在辅助链排一侧，这样可起到一定程度的缓冲作用

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印刷小知识

怎样克服印刷压力造成机械性网点增大

在印刷过程中油墨的传递及印迹的转移都需要合适的印刷压力，通过滚筒的挤压和橡皮布的变形势必造成网点的变形和增大。因此在晒制PS版时，要结合不同的机型（不同的印刷机有不同的网点增大值）选择合适的***时间，使PS版上的网点略小于打样稿，印刷品才能与样张保持一致。3、硬刮和软刮：凹版印刷中刀刮的不同装法在印刷中所产生的效果是不样的。

引起商标印刷机胶辊运行跳动的原因

有人以为是商标印刷机胶辊的辊颈与支承套的配合间隙偏大或支承套与可调轨道面之间的配合不良所致，也有人以为是商标印刷机胶辊本身存在质量缺陷，影响了商标印刷机胶辊的正常运行。为此，我们对支承套的各配合面以及配合尺寸一一进行了检测与分析，结果都是正常的。我们也将胶辊置于车床上用百分表丈量了胶辊的圆跳动量和多个部位的直径，丈量结果显示，胶辊的圆跳动、直径公差都在一等品范围内。这样看来，好像上光机的零部件尺寸以及装配尺寸和这支胶辊都不存在题目了。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件，机器的速度越低，其转动惯量越小，因此不应使机器始终处于高速运转。

那么胶辊运行跳动的原因到底是什么呢？我们将一支已经磨损报废的旧胶辊装在上光机上试运行，结果这支旧胶辊运行平稳，没有产生大的跳动，这就说明新胶辊运行中跳动偏大的主要原因仍是在于胶辊本身存在的质量缺陷。在这一基础上，我们进行了深入了解和分析，后判断这支新胶辊在运行中产生跳动的主要原因是胶辊存在质量偏心。胶辊的质量偏心假如在制辊中没有得到消除，运行中产生的不平衡力必定会激起胶辊的跳动。采取正规的制作工艺及质量控制，应该在制作胶辊的过程中，通过校静平衡或校动平衡等措施来保证胶辊不存在质量偏心缺陷，使之在使用中不会因不平衡而产生跳动。（5）胶辊要在较短时间内清洗干净，必须保证各胶辊间压力、洗胶器橡胶条和串墨辊间的压力真确。

印刷上光的特点及影响包装上光质量的主要因素

上光是在已经印刷完成的印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，获得光亮的薄膜层。上光时由于涂料在印品表面的流平，增强了印品表面的平滑度，不仅提高了印刷品的表面光泽，而且改善了印刷品的表面性能，增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到了保护印刷图文、美化产品的作用，已广泛用于书籍封面加工和包装装潢、画册、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面加工中。印刷上光的特点及影响包装上光质量的主要因素上光是在已经印刷完成的印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，获得光亮的薄膜层。

上光的方法很多，按上光涂料可分成氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、热固化型涂料上光、光固化型涂料上光等。而按上光涂布方式可分为喷刷涂布上光、印刷涂布上光和专用上光机涂布上光。若按上光设备则可分为上光机和印刷上光联动机。此外，按上光后的产品还可分为整面上光、局部上光、消光、艺术上光。纸张的平滑度高，纸张表层与涂料层接触好，涂料易流平，从而形成高平滑度的膜面。

不管采用什么技术方法和材料上光，都要求有优良的上光质量才能达到预期的目的。从材料上来看，对上光质量的影响因素主要有印刷纸张、印刷油墨及上光涂料之间具有良好的上光适性。

(1)印刷纸张。印刷纸张对上光涂布影响d的是纸张的平滑度和表面吸收性，它们影响涂料的流平性，影响涂料在印品表面形成高平滑度的亮膜。纸张的平滑度高，纸张表层与涂料层接触好，涂料易流平，从而形成高平滑度的膜面。纸张的表面吸收性强，涂料流平时，纸张纤维吸收涂料过快，使得涂料流动性变差，很难流平。反之，纸张表面吸收性弱，纸张纤维吸收涂料过慢，流平中涂料不易结膜凝固，也很难形成高平滑度的亮膜。企业因此更要利用好媒体的力量，可以毫不夸张的说，这是一个出奇制胜的法宝。因此，不同纸张应选择相匹配的涂料，调整上光涂布流平时间、干燥温度等工艺条件。

(2)印刷油墨。油墨的颗粒度影响油墨层的润湿作用从而影响涂料的流平性和光亮度。如果油墨颗粒大，印品表面必然粗糙，不易润湿，不易流平。

(3)上光涂料。上光涂料也是影响上光质量的主要因素，上光涂料不仅要具备无色、无味、无d、光泽感强、耐化学***、干燥快等性能，还要透明性好，不易变色，具有较好的柔弹性、耐热性、流平性、黏合性。而上光涂料对上光质量影响d的是它的黏度，其次是表面张力及溶剂的挥发性。涂料中的溶剂由于挥发、渗透、扩散等作用会越来越少，黏度逐渐提高。流平发生的动力是涂料的表面张力，表面张力在尽量使涂层收缩成表面x形状的过程中把有痕迹的表面流平成光滑的表面。为了控制油墨色彩***j密度以达到***j的色彩表现，应该有一定的油墨层厚度（如在铜版纸上印刷时，***j的油墨层厚度分别是：玄色油墨为1。因此，涂料的表面张力对流平有较大的影响。