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印花机使用油墨的注意事项

印花机在使用水性油墨时是有很多的重要事项的！比如我们要注意油墨的PH值的控制、温度的控制、湿度的控制，这些都是我们需要去注意的！

在水性油墨的使用中，印花机通常会出现色相不准、干燥过快或过慢、轮廓模糊、难以套准、油墨起泡、糊版粘脏、印迹脱落等问题，无锡印花机找哪家，其主要原因有以下四个方面。

1、PH值的控制：PH值是决定水性油墨制造及其印刷适性技术成败的关键。印花机在使用水性油墨时，需要j确控制其黏度和PH值。它的PH值应控制在8.0——9.5之间为好。如果水性油墨的PH值太高，碱性太强会影响油墨的干燥速度，出现背面粘脏，耐水性差；如果PH值过低，碱性太弱会使油墨的黏度升高，干燥速度变快，容易造成脏版、糊版和起泡等缺陷。

水性油墨的PH值主要依靠胺类化合物维持。由于连结料中的胺不断挥发，PH值会下降，一方面要尽可能避免胺类物质外泄，如盖好油墨槽的上盖；另一方面要定时、定量的向墨槽中添加稳定剂。PH值偏低时，可加入PH值稳定剂或少量的碱性物质；PH值偏高时，可加入溶剂或稀释剂极性稀释。

2、温度、湿度的控制：印刷车间的温、湿度与水性油墨印刷产品的干燥和色泽关系密切。印花机相对湿度达到95％与65％相比，干燥时间几乎相差2倍以上。同时，承印物本身的干湿度也会直接影响印刷品的干燥时间。

3、通风程度与印件堆放方式：印花机由于氧气或吹风是促进水性油墨氧化聚合和挥发坚固墨膜形成的一个因素，所以印刷车间的通风程度及印件堆放方式也会影响油墨的干燥速度。

4、承印材料：承印材料的PH值对水性油墨的干燥、光泽也有影响。印花机水性油墨印刷到纸表面时会受到承印纸张PH值的影响。纸酸性高时，水性油墨中作为催干剂的偶联剂不起作用，水性油墨中碱被中和，使干性提前；纸碱性高时，水性油墨干燥慢，有时又限制了水性油墨达到完全抗水。

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当前国内纺织服装印花业中，全自动机械设备的应用才刚刚起步。目前国内印花企业所用的全自动印花机器分为进口机与国产机两大类。进口机主要以欧美机为主，产品质量和设计都非常***，上百年的发展史使得其产品发展的十分成熟稳定。然而它的价位较高并且维修服务不方便，从而导致国内印花企业使用的成本变高，所以说国内大多数印花企业并不易接受进口机。

国产全自动印花机则分为两种情况，一种是以前以生产包装机械为主的包装类机械厂，研发出的全自动印花机；还有一种是以前以生产丝印器材与手工台板为主的小型丝印机械厂，模仿生产出的全自动印花机。前者对机械设计与加工制造比较***，但对印花工艺不甚精通。后者虽然对印花工艺较为熟悉，但是对机械设计以及制造不***，加工和生产能力也有限，所以目前国产全自动印花机在印花工艺和机械设计这两个方面短期内依旧还不能够***的结合，还有部分缺陷，从而导致生产的全自动印花机器不适合印花企业的实际需要。所以当前市场强烈呼吁可以研发出一种替代进口质量的、价格合理的，真正实用好用的全自动印花机，从而降低日益增长的用工成本，无锡印花机，提高印花产品的品质和档次。

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全自动椭圆印花机产品的特殊处理

全自动椭圆印花机的一些产品需要进行一些特殊的处理！烘干温度印花后的烘干是烂花工艺的关键，如果烘干不足烂花效果差，甚至会出现搭色和渗化，无锡印花机厂家，造成轮廓模糊，而过烘的话会使烂花部分过度炭化发黑，炭化的纤维粘着在涤纶长丝上造成黑斑难以去除，影响着色的色光鲜艳度。在后道处理时对白地织物尚可以轻度氧漂加白解决。但在染色地上则不行。所以，印花机的后烘房温度控制在85℃一90℃，根据烘房的落布效果达到烘干又不使烂花处炭化为好，及时调节温度。

复烘工艺为使烂花部分的炭化均匀一致，全自动椭圆印花机兼顾平网印花间隙生产和处理印制疵点停车易造成后烘房烘干程度不一。所以，降低后烘房温度，在轧烘机上进行复烘炭化，以落布的烂棉炭化效果确定车速的快慢，全自动椭圆印花机达到均匀炭化的目的，稳定产品的质量。烂花在105℃汽蒸而分散染料要在175℃一180℃焙烘，如采用焙烘工艺则烂花部分会过度炭化造成白度和色泽变暗发黑。为了处理好这对矛盾，我们采用烂花工艺进行试验，发现分散染料的固色也基本能达110℃汽蒸6分钟工艺条件为***j。

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