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印刷中不同烫印工艺介绍及前景分析

烫印，俗称'烫金'，在我国有着不错的发展和应用。下面为大家详细介绍下烫印工艺。

烫印是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。

烫印指在纸张、纸板、织品、涂布类等物体上，用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工。装订的烫印加工一般在封面上较多，其形式多种，如单一料的烫印、无烫料的烫印、混合式烫印、套烫等。

烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段，也是家用电器、消费类电子产品的常用的一种装饰工艺。纸张的表面吸收性强，涂料流平时，纸张纤维吸收涂料过快，使得涂料流动性变差，很难流平。它是将被加热了的烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。烫印工艺的四个基本条件：烫印头包括烫印模版，加热器，及压力传送机构。

烫印膜是决定色彩、图文等装饰效果，设备上有膜的传送和卷取装置。烫印夹具（胎具、垫头）包括工作台及传送装置。这既能让行业人士了解企业的日常动态，又能体现企业文化之所在，何乐而不为呢。烫印方式有平烫和滚烫。平烫包含小弧度的曲面、折面和斜面烫，它的基本形式有“平烫平”和“圆烫平“两种；滚烫包含平面烫、圆周烫和非圆面周边烫，它的基本形式又有“平烫圆”和“圆烫圆”两种。

在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加值、更有效地进行包装防伪，越来越多的包装纸盒采用烫印工艺。烫印分为普通烫印、冷烫印、凹凸烫印和全息烫印等方式。

常用的普通烫印工艺有平压平烫印和圆压平烫印，其中圆压平烫印为线接触方式，具有烫印基材广泛、适于大面积烫印、烫印精度高等特点。

冷烫印不需使用加热后的金属印版，而是利用印刷黏合剂的方法转移金属箔。冷烫印工艺成本低，节省能源，生产，是一种很有发展前途的新工艺。

凹凸烫印（也称三维烫印），是利用现代雕刻技术制作上下配合的阴模和阳模，烫印和压凹凸工艺一次完成，提高了生产效率。如今，采用专色油墨印刷非常普通，有时一个班就要换四五次专色，频繁地洗车确实很麻烦，特别是在胶辊质量不佳、专色油墨墨色浅淡的情况下，更是麻烦。电雕刻制作的模具可以通过曲面过渡，达到一般腐蚀法制作的模具无法实现的立体浮雕效果。凹凸烫印的出现，使烫印与压凹凸工艺同时完成，减少了工序和因套印不准而产生的废品。

全息标识烫印采用计算机技术改变光栅的幅度及频率，使其效果比所计算的图案彩色更加光艳、更加清晰。比较方便而且贴近实际的一种做法是：用“***法”使静电“漏电”。若以这种全息标识作为原稿拷贝则会产生大量全息丢失，可达到防伪的目的。全息标识不仅可以具有非常好的防伪性能，也可以根据客户需要将特殊号码或文字做到全息标识中，在高d纸盒包装上的应用越来越广泛。

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印刷小知识

怎样克服印刷压力造成机械性网点增大

在印刷过程中油墨的传递及印迹的转移都需要合适的印刷压力，通过滚筒的挤压和橡皮布的变形势必造成网点的变形和增大。印花机印花过程中出现的问题总结印花机印花过程中在生产过程中难免会出现一些意外的情况1．印花拖浆：印花色浆干燥前由于受到摩擦而沾污。因此在晒制PS版时，要结合不同的机型（不同的印刷机有不同的网点增大值）选择合适的***时间，使PS版上的网点略小于打样稿，印刷品才能与样张保持一致。

?标签印刷中的油墨掉墨问题

油墨与材料的匹配

后，油墨与材料的匹配程度也会在一定程度上引发掉墨。例如，使用油墨分子张力太大，不能在承印物材料表面形成均匀墨层；抑或使用超过保质期的油墨型号或低劣的国产品牌油墨，都会造成印刷掉墨。

遇到上述情况，可切换成与承印材料相匹配的油墨，比如膜类专用油墨和耐晒及耐光性油墨（可与油墨厂家具体咨询）；而针对过期油墨，则需视情况在印刷前先做印刷测试，或者印刷一些简单文字或者小的司标图案，以及一些低档产品；印刷大面积实地及满版网点网线图案，推荐使用品牌好、附着性能高的油墨（例如杭华油墨等）。但是，假如工艺不当，薄膜不干胶电化铝烫印泛起如版面发花、铝箔附着不牢、版面边缘毛刺等题目，将严峻影响产品的市场形象。

油墨掉墨影响因素总结

通过上述分析，我们可以总结出油墨掉墨的八大原因：

1、带涂层的薄膜材料，表面涂层牢度差；

2、无涂层薄膜材料，印刷后造成与油墨结合牢度不好；

3、达因值低。对于印刷表面为电晕处理过的薄膜材料，要达到良好的油墨润湿，达因值通常需要38mm/m以上；

4、达因值消退，印刷面为电晕处理过的薄膜材料，其达因值可能随时间而逐渐消退，消退周期为3-6个月；

5、印刷墨层太厚以及UV灯功率不足等原因导致墨层固化不充分；

6、油墨张力太大不能在承印材料表面形成均匀固化墨层；

7、使用过期油墨或低劣的国产油墨；

8、油墨过度照射，过度干燥